杭州翔源过滤机有限公司
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隔膜压滤机常见问题及解决方法

编辑:杭州翔源过滤机有限公司时间:2021-07-01

  隔膜压滤机由于检修、维护和操作不当,可能会出现一些问题,如滤板损坏频繁、滤板与隔膜板之间漏液、液压故障等。本文简要阐述了隔膜压滤机的工作原理、故障原因及预防措施。

  滤板损坏。滤板是压滤机的重要组成部分,价格昂贵,更换困难。由于日常使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,导致滤板之间漏料,滤饼含水量过高或直接无法形成滤饼,对生产造成影响。

  滤布损坏。滤布是压滤机的过滤介质。滤布一旦破损,泥水通过破损部位进入滤布和滤板之间,从而在滤布和滤板之间留下固体颗粒。在压力的作用下,这些固体颗粒会聚集到滤板的出水口,导致出水口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡,造成滤板中间变形损坏。此外,固体颗粒在压力下向出水口移动,冲刷过滤板形成凹槽,损坏过滤板。因此,当压滤机运行时,需要随时观察每个出口的出水口。当一些出水口与其他出水口相比,水流较小、水质浑浊或无水流时,很可能会堵塞出水口。卸载一个循环后,清洁滤布,仔细检查,发现损坏立即更换。

  滤板因合理压紧而损坏。隔膜压滤机利用压缩空气填充隔膜,使滤饼进一步脱水,隔膜变形产生的二维方向的压力破坏了颗粒之间形成的拱桥,挤压了颗粒缝隙之间剩余的滤液。压缩空气压力可达1.0兆帕..当过滤室因物料供应不足而未装满滤饼时,滤板隔膜严重膨胀,导致滤板损坏。当进料中含有大的固体颗粒时,压榨过程中过滤室隔膜侧的压力不规则,导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行时,注意进料压力和滤液流量。当进料压力升至0.6兆帕(该压力由回流管上的阀门调节)且滤液管水流出列时,意味着滤饼充满过滤室,此时可被挤压。

  滤板和隔膜板之间的泄漏。隔膜压滤机工作时,滤板与隔膜板之间的泄漏是常见故障之一。主要原因有:(1)料泵压力和流量过高;油压不足;滤布褶皱或滤布上有孔;滤板和隔膜板密封面有杂物。处理方法也比较简单。根据故障原因,可以重新调整泵压和流量,增加油压。压滤过程中,滤布应保持清洁平整。滤布如有破洞,应及时更换。应使用尼龙刮刀清理两块板密封面之间的碎屑。每班完成后一个循环后,应清洗每块滤布。

  液压系统故障。液压系统是主机压缩和松开的动力装置。在电气系统的控制下,油缸、油泵和液压元件完成系统的部分工作。液压系统制造精密,故障少。但在日常生产中,常遇到油压不足、保压无效的故障。

  电气系统故障。电气故障主要包括电线松动、接线错误、原零件运动不灵敏、货物损坏等。这就要求电气人员不仅要熟悉电气原理图和电气原件的性能,还要了解液压原理图和隔膜压滤机的控制。

  拉动系统故障。一般是动板拉不开,滤板无法移动到正确位置,拉板装置左右不能同步,拉板装置智能单向前移。必须检查是否有人在检修压滤机,货物管线是否断开。如果是,疏散人员或连线;检查电机是否磨损严重,如果磨损严重,更换电机。

  以上是隔膜压滤机常见故障及解决方法的介绍。