杭州翔源过滤机有限公司
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压滤机在使用中的常见故障及处理方法

编辑:杭州翔源过滤机有限公司时间:2021-04-29

  压滤机在使用中的常见故障及处理方法:

  一、滤板损坏

  1.进料孔被堵塞

  入口附近的几块滤板损坏,初步判断是入口堵塞造成的,浆液浓度过高或清洗不及时会造成入口堵塞,稀释滤液。

  2.进料压力太高

  如果出现背压,或者压力表上显示的压力超过铭牌上规定的压力。说明进料压力高。解决方案:调整进料端的压力控制器系统

  3.物料浓度高,流动性太差

  适当减小物料浓度,提高物料流动性

  4.进料温度太高

  首先要了解材料的温度。当过滤材料的温度超过过滤板的使用温度时,向客户说明原因,并适当更换

  滤板或取过滤前冷却浆液的温度

  5.滤布损坏,出液孔堵塞

  有几个单独的喷嘴滤液混浊,可以判断滤布损坏,喷嘴不流动,液孔堵塞。应该更换滤布并清洗废水

  孔,以确保滤液流出正常和干净。

  二、滤液不清

  1.滤布损坏

  观察滤液流出的浑浊程度。如果个别水喷嘴的滤液浑浊,可以判断此处滤布损坏。检查并分析滤布损坏的原因。如果是使用不当造成的,向客户介绍正确的使用方法,更换滤布。

  2.滤布选择不当

  将过滤介质带回公司进行测试,选择合适的滤布,或更换为客户提供的正确滤布型号。

  3.入口没有得到很好的保护

  如果进料口出现泄漏,可以判断进料口保护不严。检查进料口的法兰、垫圈和连接。如果有损坏,更换相位

  应零件,然后清理添加垫片并拧紧进料口。

  4.滤布的开口太大

  更换滤布

  5.打开滤布的接缝

  取下滤布,重新缝制,并向客户说明注意事项。

  注意:过滤开始时,进料阀应缓慢打开。刚开始滤液往往是浑浊的,后来就变清了,这是正常现象。

  三、过滤板之间的材料流动

  1.压缩力不足

  滤板之间有材料跑出,可以初步判断为压缩力不足。橡胶滤板的压缩力一般为8-10兆帕;15-20Pa塑料滤板;铸铁滤板20-25 Mpa。当压力不足时,缓慢增加压力,但不得超过额定压力。在保证不泄漏的情况下,减小压力可以延长压滤机的使用寿命。启动按钮,电机正转,带动油泵运转。按下滤板后,顺时针调节高压溢流阀,观察电点压力表的压力,使其压力调整到上述使用范围。

  2.滤板的密封面上有杂质

  b、清理密封面上的杂物,确保每次压实前滤板之间没有杂物

  3.滤布折叠不均匀

  滤布投掷不均匀会导致滤板被压缩

  如果出现这种情况,滤布应排列平稳

  4.进料压力过大

  当进料压力过高时,会有不同程度的背压,必须控制在额定压力以下

  5.进料泵流量过大

  调节给水泵阀门,安装回水管,

  打开回流阀

  6.滤板排列不规则

  滤板错位量大,不超过5毫米,应排列整齐,否则会泄漏。

  四、没有前进和后退的动作

  1.油位不够

  当油位不能显示在油标上时,意味着要加满油,以保证泵站的正常运行。

  2.高压或低压溢流阀卡滞或损坏

  拆卸清洗,如仍不能正常工作,更换溢流阀。

  3.柱塞泵损坏

  当油路不通畅或供油不畅时,可以判断柱塞泵损坏。如果清洗后仍不能正常工作,请更换。

  4.马达转动不正确

  观察电机风扇是否顺时针转动,否则判断电机接反,更换电机进线端任意两根线。

  5.电磁换向阀没有动作

  清洁或更换换向阀。

  五、压实后不能停车

  1.电接触压力表的调整值过高

  用螺丝刀调节电接触压力表上的调节螺钉,并减小上限值。

  2.电接点压力表坏了

  当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能归零时,更换压力表。

  3.安全阀设置过低

  用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺钉,将下限值调整到5 Mpa。

  六、不要保持压力

  1.保压管道漏油

  观察管道是否损坏,并相应更换管道或拧紧连接螺母。

  2.保压阀卡滞或损坏

  清洗保压阀,仍不能工作,更换。

  3.安全阀卡住或失效

  清洗安全阀,还是不能工作,更换。

  4.油缸密封圈磨损严重

  拆下密封件,详细检查密封圈损坏部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸轻微磨损,可以用金相砂纸或油石打磨,更换密封圈。

  5.止回阀损坏

  取代

  七、爬行

  1.油位不够

  观察油位计的油位,添加油位计的2/3以上。

  2.油缸中有未排出的空气

  旋开油缸的放气阀,释放油缸内的空气。

  3.油缸和活塞配合太紧

  使用一段时间

  5.液压油浓度高

  使用32#-46#抗磨液压油

  八、主梁弯曲

  1.基端基础粗糙,自由度不够

  正确的安装方法是油缸座端基础不固定,止推板端固定,基础要平整。

  2.滤板排列不均匀

  滤板排列不均匀会导致压板的力向一侧偏移,从而使主梁弯曲。在这种情况下,调整滤板的排列要整齐。

  3.滤板表面的杂质没有清洗干净

  每次过程完成后,必须在下一次压实前清洁过滤板。

  4.支撑腿和地面之间的接触是假的

  压实过程中观察每条腿是否被抬起,抬起时在腿下加垫板。

  5.地基不平整

  找到基础标高,松开大梁螺栓,调整大梁,使对角线长度差在0.05%以内,固定大梁螺栓,再次压紧。

  九、滤板抬起

  1.安装基础不是水平的

  重新修整基础,确保其光滑度。

  2.滤板表面有杂质

  每次压实前,清理滤板表面的杂质。

  3.活塞杆顶部偏差

  当活塞杆的球面凸r大于球面垫的凹r时,球面应研磨成小于球面垫的凹r。将主梁对角线调整在0.05%以内。压缩板的法兰没有焊接在中间,所以应该切断并重新对中进行焊接。

  十、油压不足

  1.油位不够

  添加32#-46#抗磨液压油超过油位计的2/3

  2.机油粘度过高或油温过低

  更换粘度较低的机油或加热油箱。

  3.溢流阀调节不当或损坏

  高压溢流阀调节过低,压力无法升至所需压力。转动高压溢流阀的阀门,使压力升至25兆帕。

  4.阀门泄漏

  溢流阀调节正确,但压力仍然不能上升,这可能是由于阀门泄漏造成的。更换溢流阀。

  5.油缸密封圈磨损

  更换密封圈

  6.电磁阀换向不到位

  修理或更换

  7.油管、接头、管道泄漏或密封圈损坏

  在吸入通道的每个接头上涂上干净的黄油,检查是否有空气泄漏。

  8.柱塞泵柱塞磨损严重

  更换柱塞泵