杭州翔源过滤机有限公司
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全自动压滤机的分类应用

编辑:杭州翔源过滤机有限公司时间:2022-03-02

  全自动压滤机的分类及应用
  全自动压滤机可分为:

  1.板框过滤器
  全自动压滤机由过滤板和过滤框交替排列组成一组过滤室。滤板的外观有凹槽,其突出部分用于支撑滤布。滤板的角上有通孔。组装后,形成干净的通道。可以用水洗涤悬浮液,并提取滤液。把手分别安装在板和框架的两侧,由横梁支撑。用压板安装并压紧滤板和滤框。滤板和过滤器框架之间的滤布充当垫圈。浮动液压通过进料泵加到过滤室,形成滤渣,直到滤布充满过滤室。滤液通过滤布,沿滤板槽流向板框拐角处的通道,集中排出。过滤后,可用清水冲洗污渍。洗涤后,有时通过压缩空气,剩余的洗涤液被去除。然后打开滤油器,清除滤油器残渣,清洗滤油布,再次压下板和框架,开始下一个操作循环。
  全自动压滤机也适用于滤饼收缩率大或接近不可能收缩的悬浮液。合适的悬浮液中固体颗粒的浓度通常在10%以下,操作压力通常为0.3~0.6MPa,特别是3MPa以上。过滤面积可以根据所使用的板和框架的数量而增加或减少。板框一般为方形,滤框内边长200~2000 mm,框厚16~80 mm,过滤面积0.5~1200平方米。通过手动螺丝、电动螺丝、液压等方式压紧板材和边框。框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、橡胶和其他材料制成。
  2.冲压
  全自动压滤机的结构和工作原理与板框压滤机相似,不同的是滤板的两侧是凹面。每两个滤板组合一个翼型过滤室,省略了滤板中心有一个圆孔。该过滤器适用于过滤需要在高压下过滤且无需清洗的悬浮液。
  在进料泵的压力下,待过滤的料液被输送到各个过滤室,实现过滤介质(根据行业选择合适的滤布)、固液分离。在滤布上形成滤饼,直到过滤室被填充形成滤饼。滤液通过滤布,沿滤板槽流向下出水通道,集中排出。过滤后,污渍可用水洗。洗涤后,有时通过压缩空气,剩余的洗涤液被去除。过滤后,打开压滤机取出滤饼,滤饼留在相邻两块滤板之间。清洁滤布,再次按压板式过滤器,开始下一个运行周期。
  3.立式压滤机
  与立式过滤器的过滤板左右、上下重叠,形成一组小容积的过滤室。它采用连续过滤带。过滤后,移动过滤带停止出渣和清洗过滤带,使操作自动化。该压滤机适用范围广,结构简单。它能自动完成板框的压皮、排渣和滤布的清洗,有利于压滤机的大型化。压滤机的过滤室增加弹性橡胶隔板后,过滤结束时通过橡胶隔板用高压水或压缩空气对滤饼进行压缩,可以进一步压缩滤饼,使滤饼体积可变。滤饼由压缩隔板压缩过滤,其压力IV。带式过滤器
  带式压滤机的脱水过程可分为四个重要阶段:预处理、重力脱水、楔形区预压脱水和压榨脱水。
  絮体材料逐渐加入到过滤带中,絮体外部的游离水通过重力作用与絮体分离,从而使污泥絮体的含水量逐渐降低,活性变差。因此,重力脱水段的脱水效率取决于过滤介质(过滤带)的性质、污泥的性质和污泥的混凝程度。重力阶段去除污泥中的大部分水分。